數控切割機的相關加工工藝

數控線切割機床的基本工作原理：

      數控線切割機床的基本工作原理，是利用移動的細金屬線（鉬絲）作為工具電極（接脈沖電源負電極），被切割的工件為工件電極（接脈沖電源正電極）。在加工中，工具電極和工件電極之間加上脈沖電壓，并且由工作液循環裝置供給具有一定絕緣性能的工作液，當工具電極與工件電極的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，工具電極與工件電極之間形成瞬時放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至氣化而被蝕除下來，若工件在數控裝置控制下（工作臺）相對電極絲按預定的軌跡進行運動，就能切割出所需要的形狀。由于貯絲筒帶動鉬絲作正、反交替的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長時間。 
     根據電極絲的運行速度，數控線切割機床通常分為兩大類：一類是快走絲數控線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～12m/s，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是慢走絲數控線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度為2 m/min，是國外生產和使用的主要機種。它們在機床方面和加工工藝水平方面的比較如表7-1所示。

數控線切割加工的主要工藝指標：1.割速度vwi 、2.表面粗糙度 、 3.極絲損耗量 、 4.工精度

其他因素對線切割加工的影響：

     機械部分的精度，例如導軌、軸承、導輪等的磨損，傳動誤差等都會對加工產生相當的影響。當導輪、軸承偏擺、工作液上下沖水不均勻時，會使加工表面產生上下凹凸相間的條紋，惡化工藝指標。